A Rozpylacz piezoelektryczny z folią polimerową PI przekształca sygnał elektryczny w wibracje o wysokiej częstotliwości, wystarczająco drobne, aby zamienić ciecz w kontrolowaną mgiełkę, a wszystko to z elementu na tyle cienkiego, że zmieści się w przenośnym nawilżaczu lub medycznym urządzeniu do inhalacji. Wybór odpowiedniego urządzenia oznacza dopasowanie szybkości atomizacji, wielkości cząstek i poboru mocy do urządzenia, w którym będzie pracować.
Wibracje o wysokiej częstotliwości
Niski pobór mocy
Wyjście mikrocząstek
Rozpylacz piezoelektryczny z folią polimerową PI to element mikroatomizujący, który łączy podłoże z folii poliimidowej z warstwą piezoelektryczną w celu przekształcenia sygnałów elektrycznych w wibracje mechaniczne, przepychając ciecz przez płytkę dyszy z mikrootworami w celu wytworzenia drobnej mgły. Konstrukcja nakłada warstwę folii PI, materiał piezoelektryczny, warstwę metalowej elektrody i płytkę z mikrodyszami na ramę nośną, napędzaną przez obwód sterujący regulujący częstotliwość i amplitudę wibracji.
Co oddziela A Rozpylacz piezoelektryczny z folią polimerową PI tradycyjnego ceramicznego atomizera ultradźwiękowego cechuje grubość i szybkość reakcji: struktura folii polimerowej pozostaje elastyczna i wystarczająco cienka, aby umożliwić integrację z kompaktowymi urządzeniami, zachowując jednocześnie stabilną charakterystykę częstotliwościową przez długi okres użytkowania.
Przekształca energię elektryczną w wibracje przy minimalnych stratach, poprawiając wykorzystanie cieczy w każdym cyklu operacyjnym.
Konstrukcja z cienkiej folii PI umożliwia zminiaturyzowane, możliwe do wbudowania projekty urządzeń przenośnych i do noszenia.
Szybka reakcja na sygnały sterujące umożliwia regulację wydatku mgły i automatyzację sterowaną czujnikami.
Folia poliimidowa jest odporna na działanie ciepła i substancji chemicznych, utrzymując wydajność przez wydłużone cykle operacyjne.
Uwagi projektowe: szybkość atomizacji i wielkość cząstek są ze sobą powiązane, dlatego należy określić oba razem, zamiast optymalizować jeden w oderwaniu od docelowej wydajności mgły urządzenia.
Medyczne systemy nawilżania i urządzenia do podawania leków opierają się na precyzyjnym, stabilnym wytwarzaniu aerozolu, w którym niespójna wielkość cząstek bezpośrednio wpływa na skuteczność leczenia. Przenośne nawilżacze i produkty do osobistego nawilżania powietrza wykorzystują kompaktową powierzchnię i niski pobór mocy, dzięki czemu urządzenia są małe i przyjazne dla baterii, podczas gdy sprzęt do pielęgnacji urody i higieny osobistej zależy od delikatnego, równomiernego strumienia mgły do twarzy i urządzeń do pielęgnacji skóry.
Systemy oczyszczania powietrza wykorzystują atomizery piezoelektryczne do wydajnego rozpraszania cieczy w urządzeniach do dyfuzji aromatu i uzdatniania powietrza, a precyzyjne elektroniczne systemy chłodzenia stosują tę samą kontrolowaną atomizację do zarządzania ciepłem, gdzie dostarczanie cieczy musi pozostać dokładne i powtarzalne.
| Funkcja | Rozpylacz piezoelektryczny z folią PI | Tradycyjny atomizer ultradźwiękowy |
| Struktura | Cienka, elastyczna folia polimerowa | Większe elementy na bazie ceramiki |
| Zużycie energii | Niska, precyzyjna kontrola wibracji | Często większa moc robocza |
| Dopasowanie aplikacji | Systemy przenośne, medyczne, precyzyjne | Ogólne nawilżanie i opryskiwanie |
| Konserwacja | Niska, prosta konstrukcja | Wymagane jest większe zarządzanie komponentami |
Przed porównaniem dostawców należy sprawdzić napięcie robocze, częstotliwość, stopień atomizacji i docelowy rozmiar cząstek w odniesieniu do zastosowania, ponieważ te cztery parametry określają, czy komponent faktycznie spełni wymagania urządzenia dotyczące wydajności mgły.
Przed przystąpieniem do produkcji seryjnej sprawdź precyzję mikroprodukcji dostawcy, jakość folii PI i program testowy, w szczególności badanie szybkości atomizacji, pomiar wielkości cząstek i ciągłe testowanie działania.
Piezoelektryczny atomizer z folii polimerowej PI zapewnia precyzyjne wytwarzanie mgły przy niskim poborze mocy w obszarze, z którym tradycyjne komponenty ultradźwiękowe nie mogą się równać, co czyni go domyślnym wyborem w przypadku urządzeń przenośnych i medycznych, gdzie rozmiar i żywotność baterii są równie ważne jak jakość mgły. Uzyskanie specyfikacji częstotliwości i wielkości cząstek od razu pozwala uniknąć kosztownych przeprojektowań na późniejszym etapie opracowywania urządzenia.