Wysoka precyzja i niska impedancja akustyczna definiują zastosowanie medyczne
Medyczny piezoelektryczny dysk ceramiczny s wynika z analizy elektromechanicznej w grubości (kt) powyżej 0,48 i impedancji akustycznej poniżej 35 MRayl, aby nadawał się do obrazowania diagnostycznego lub ultradźwięków terapeutycznych. Bez tych parametrów dysk nie będzie wymagał wymaganej zgodności ani bezpiecznej penetracji.
W przypadku piezoceramiki przemysłowej lub konsumenckiej, dyski klasy objęte są prawidłowo kontrolowaną stratą dielektryczną (tan δ < 0,02) i temperaturą Curie powyżej 300°C, które uwzględniają konsekwencje podczas sterylizacji i późniejszej pracy.
Medyczne piezoelektryczne dyski ceramiczne są zwykle stosowane zespołowo, tworząc tytanianu cyrkonu ołowiu (PZT). Poniższa tabela przedstawia podstawowe zakresy właściwości dla typowych zastosowań zdrowotnych, takich jak obrazowanie ultradźwiękowe, HIFU (skoncentrowane ultradźwięki o wysokich częstotliwościach) i czujniki wykorzystywane.
Wymagany jest przykład dysku odpadowego w sondzie ultradźwiękowej serca kt > 0,5 i grubość powłoki większa niż ±2 μm na dysku twardym, aby zapobiec zniekształceniu fazowych i artefaktów.
Częstotliwość funkcjonalnego dysku piezoelektrycznego jest uwzględniona w jego grubości. W uzasadnieniu standardowego dysku radialnego podstawowa trybunał grubości f_t (w MHz) ≈ N_t / grubość (mm) , gdzie N_t jest częstotliwościową (zwykle 1900–2100 Hz·m dla materiałów typu PZT-5A).
Typowe pasma częstotliwości i pojemniki na dyski:
Wybór oddzielnego prowadzi do odrębnych trybów. Dysk klasyczny powinien być tłumiony za pomocą bocznego trybu współczynnik częstotliwości promieniowej do grubości < 0,7 aby przeprowadzić badanie rezonansu kostnego.
Goły dysk ceramiczny ma impedancję akustyczną ~34 MRayl, podczas gdy ludzka istota wynosi ~1,5 MRayl. Bez pasujących warstw, odbicie się ponad 88% energii ultradźwiękowej na styku dyski-tkanka, co powoduje, że urządzenie staje się nieskuteczne.
Dysk medyczny piezoelektryczny nigdy nie jest używany samodzielnie. Wymagane:
Na przykładzie zastosowania dostępnej pasującej o grubości λ/4 przy częstotliwości zapewniającej szerokość pasma 45% tak 72% , bezpośrednio rozdzielczość obrazu.
Wyprodukowane dyski ceramiczne nie są jeszcze piezoelektryczne, jeśli nie są wypolerowane. Aby uzyskać wyrównanie domen, dyski klasyczne obciążenie rezystorowe 2–4 kV/mm w temperaturze 100–150°C przez 15–30 minut. Niekompletne poling wynikam d33 o ponad 30% i niestabilną charakterystyką częstotliwościową.
Po polerowaniu dysków przechowywanych w procesie starzenia się i stabilizacji. Kryteria akceptacji obejmują:
W przypadku zastosowań medycznych z falą ciągłą lub wysokimi cyklami pracy (np. Fizjoterapia ultradźwiękowa, cięcie przerwania) dysk musi rozpraszać ciepło bez zmiany rezonansu. Kluczowym miernikiem jest współczynnik strat dielektrycznych (tan δ) . Przy 1 MHz i 20 V/mm dyski do stosowania częstotliwości tg δ < 0,015, ograniczające wzrost temperatury do < 15°C przy mocy akustycznej 1 W/cm².
Tarcza o współczynniku tg δ należącym do 0,03 (powszechnym w taich tarczach przemysłowych) wygenerowana przez więcej ciepła, co prowadzi do:
To także dyski do stosowania w odniesieniu do częstotliwości drgań < 0,5 m/s RMS i obejmujące czujniki temperatury w połączeniu sondy.
Sam surowy dysk ceramiczny nie jest biokompatybilny ze względu na zawartość ołowiu (typowy PZT zawiera 60–70% ołowiu wagowo). Zaświadczenie lekarskie (IEC 60601-2-37, wytyczne FDA) nakazuje hermetyzację. Dysk musi być hermetycznie zamknięty lub pokrytylenem-C (grubość 5–15 μm) lub żywicą epoksydową klasyczną.
Walidacja enkapsulacji dodaje:
Bez hermetyzacji nawet awaria dystrybucji może spowodować przekroczenie skutków wystąpienia sondy 10 000 dolarów za każde rozwiązanie (zgłaszanie i testowanie zgodnie z częstotliwością).
Części urządzeń dysków piezoelektrycznych muszą być podłączone do urządzeń elektrycznych i akustycznych. Kryteria akceptacji/odrzucenia na IEEE 176-1987 i IEC 60483:
Dysk, który przekracza te limity, może być bezpośrednio podłączony do medycznego przetwornikiem ultradźwiękowym lub aplikatorem technicznym bez konieczności stosowania dostrajania, co pozwala na dostęp do 15–20 godzin rejestracji inżynieryjnej na sondę.