Precyzyjna technologia laserowego przetwarzania mikrootworów Manufacturers

Jak parametry takie jak moc lasera, częstotliwość impulsów i prędkość skanowania wpływają na jakość Precyzja Precyzyjna technologia laserowego przetwarzania mikrootworów ?

Wpływ mocy lasera
Moc lasera jest jednym z podstawowych parametrów decydujących o efekcie obróbki. Określa bezpośrednio gęstość energii wiązki laserowej oddziałującej na materiał. Zbyt duża moc może spowodować nadmierne stopienie lub nawet odparowanie materiału, co skutkuje nieregularnymi ściankami otworów lub rozszerzeniem strefy wpływu ciepła (SWC); natomiast zbyt mała moc może nie wnikać skutecznie w materiał, co może skutkować niepowodzeniem obróbki. Dokładna kontrola mocy lasera jest kluczem do uzyskania wysokiej jakości obróbki mikrootworów.

w naszym Precyzja Precyzyjna technologia laserowego przetwarzania mikrootworów , używamy zaawansowanego sprzętu laserowego i precyzyjnych systemów sterowania, aby zapewnić precyzyjną obróbkę mikrootworów w materiałach takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu. Na przykład nasza technologia precyzyjnego, precyzyjnego laserowego przetwarzania mikrootworów umożliwia uzyskanie mikrootworów o średnicy minimalnej φ2 μm i maksymalnej φ30 μm, spełniając rygorystyczne wymagania urządzeń medycznych i precyzyjnych instrumentów w zakresie wielkości mikrootworów. Ta wysoce precyzyjna zdolność przetwarzania jest szeroko stosowana w produktach takich jak atomizery medyczne i filtry do oczyszczania wody.

Przy wyborze mocy lasera należy również wziąć pod uwagę właściwości materiału. Na przykład w przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia (takich jak miedź i aluminium) dostosowujemy moc i długość fali lasera, aby zmniejszyć utratę odbić i zapewnić wydajność i jakość przetwarzania. W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło zmniejszamy strefę wpływu ciepła i unikamy deformacji lub uszkodzeń materiału poprzez zmniejszenie mocy i optymalizację parametrów obróbki.

Rola częstotliwości impulsów
Częstotliwość impulsów określa, ile razy energia lasera oddziałuje na materiał w jednostce czasu. Wysoka częstotliwość impulsów może poprawić wydajność przetwarzania, ale może powodować akumulację ciepła i wpływać na jakość ścianki otworu; niska częstotliwość impulsów pomaga zmniejszyć strefę wpływu ciepła, ale zmniejszy prędkość przetwarzania. Wybór częstotliwości impulsów wymaga znalezienia równowagi pomiędzy wydajnością a jakością.

w naszym processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

Częstotliwość impulsów jest ściśle powiązana z grubością i twardością materiału. W przypadku grubszych lub twardszych materiałów zwykle stosujemy wyższe częstotliwości impulsów, aby poprawić wydajność przetwarzania; w przypadku cieńszych lub bardziej miękkich materiałów stosujemy niższe częstotliwości impulsów, aby zmniejszyć strefę wpływu ciepła.

Optymalizacja szybkości skanowania
Prędkość skanowania ma bezpośredni wpływ na czas przebywania wiązki lasera na powierzchni materiału. Zbyt duża prędkość może prowadzić do niedostatecznego przetworzenia i niekompletnych mikroporów; zbyt mała prędkość może spowodować przegrzanie materiału, czego skutkiem będą szorstkie lub zdeformowane ścianki otworów. Optymalizacja szybkości skanowania jest ważnym elementem osiągnięcia wysokiej jakości przetwarzania mikroporów.

w naszym process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

Przy wyborze prędkości skanowania należy również wziąć pod uwagę synergistyczny efekt mocy lasera i częstotliwości impulsów. Dzięki eksperymentom i analizie danych stworzyliśmy kompletny zestaw modeli optymalizacji parametrów, które pozwalają szybko określić optymalną prędkość skanowania w zależności od różnych materiałów i wymagań przetwarzania.

Zastosowanie precyzyjnej obróbki laserowej mikroporów
Precyzyjna technologia laserowego przetwarzania mikroporów jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach. W dziedzinie wyrobów medycznych wykorzystujemy precyzyjną technologię przetwarzania mikroporów do produkcji doskonałych arkuszy atomizerów medycznych do leczenia atomizacją leków wziewnych. W dziedzinie komponentów elektronicznych świadczymy usługi precyzyjnego przetwarzania mikroporów dla wysokiej klasy elektronicznych elementów filtrów i precyzyjnych instrumentów, aby zapewnić wydajność i niezawodność produktu.

W dziedzinie ochrony środowiska nasza technologia laserowego przetwarzania mikroporów jest szeroko stosowana w produkcji elementów filtrów do oczyszczania wody. Precyzyjnie kontrolując wielkość i rozmieszczenie mikroporów, możemy znacząco poprawić skuteczność filtracji i żywotność elementu filtrującego. Nasza technologia jest również wykorzystywana w przemyśle lotniczym do świadczenia wysokiej jakości usług przetwarzania mikroporów dla precyzyjnych czujników i komponentów silnika.